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有机肥生产线生产工艺八大工序解析
作者: 有机肥生产线 浏览: 发布时间: 2016.09.09

        有机肥生产线八道工序介绍,分别为:配料、破碎、搅拌、造粒、干燥、筛分、冷却、包装。

有机肥生产线生产工艺八大工序解析
     1、配料
      本装置采用5台计量皮带秤,电脑控制进料量及配比。操作工只需将粉状有机原料(发酵后添加完菌种)、NPK、添加剂、微量元素等投入计量皮带的料斗,料斗进料口与地面平齐,既能降低工人劳动强度,又减少了原料的二次输送过程,而且物料均匀的进入造粒机稳定了造粒状态,因此在一定程度上提高了成球率,降低了生产成本。
    2、破碎
此工序选用半湿物料粉碎机,半湿物料粉碎机可以破碎原料中的大块物料,具有工作性能好、连续性强、易除尘等优点,为造粒机改善了工作环境。
    3、搅拌
在有机肥生产线中搅拌设备的选择也是至关重要的,原料的混合程度决定造粒的质量,目前行业主要的搅拌设备有重型盘式搅拌机、卧式搅拌机、双轴大动力搅拌、立式搅拌机等多种选择,产量不同选择的配置机器不同,一般年产5000-2万吨有机肥生产一般选用卧式搅拌机。卧式搅拌机的优点是混合均匀度高、较高的生产效率、极低的故障率等,残留量少,适合于配合掺混搅拌、有机肥配料、添加剂预混料的混合,物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度,采用新颖的转子结构,转子与壳体的最小间隙可调至接近零位,有效地减少了物料残留于机器内部。
     4、造粒
在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、搅齿滚筒、挤压等多种方式,这几种方式各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是操作直观、控制简单,成球率高,返料少,设备易损件减少,维护量小;其不足之处在于单机的处理量小颗粒强度不够。出于外观质量、节能等多方面考虑,本工艺选择两台圆盘造粒机,并联设置。
     5、干燥
造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒,但此时颗粒水分高、强度低,无法满足包装运输的要求,必须进行干燥处理。考虑到本系统物料造粒时水分偏高,而成品要求水分较低,受物料性质的限制,从造粒机出来的颗粒强度较小,干燥过程中必须尽可能的减小颗粒的破损,不能选择大直径的干燥机,因此本系统设置了两台回转式烘干机。彩用顺流干燥,只对物料进行中温强化干燥,以免出料时物料温度过高,增加冷却机的负荷,影响冷却效果。
    6、筛分
烘干后的物料有粉状物料和大颗粒的存在,用筛分机将大颗粒全部筛出,大颗粒经粉碎机粉碎后与细粉通过返料皮带机直接回到造粒机与原料混合后再次参与造粒。如此形成完整的生产循环,成品进入冷却工序。
    7、冷却
通过回转式冷却机进行冷却处理,进一步提高颗粒强度、降低水分,在冷却过程中由于物料和筒壁、抄板之间的摩擦,会不可避免的产生细粉,因此在冷却机后端增加了一道滚筒筛,筛除细粉,保证了成品的质量。此段工序细粉非常少,采用人工处理。
    8、包装
合格成品选用自动包装机进行包装,自动称重、放料、缝包、计量准确、操作简单、再次提高了工作效率。

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